如今，机器人产业已成为当前国内最火热的产业之一，从中央部委到地方政府都非常重视。2015年全球工业机器人的销量已经达到24.8万台，是2009年的4倍多。而我国以6.7万台的用量，成为工业机器人的第一大市场。然而，现实却是，国内机器人产业技术的实力，在业内看来，并不那么美好，“小、散、弱”才是其当前真实写照。

　　目前全国已建成或在建的机器人产业园超过40个，还有大量机器人产业园在筹备中。近两年间，几乎每天都会诞生一家机器人企业，数据显示，2013年中国机器人企业数量不到300家，到2015年底，较纯粹的机器人企业数量已近千家，仅在A股上市公司中，涉及机器人概念的就超过50家。

　　行业看似火热三大痛点不容忽视

　　在机器人概念火热的背后却难掩高端产业低端化、核心零部件瓶颈以及机器人企业散乱小三大“痛点”。

　　首先从行业发展看，核心零部件尚未实现自主化生产。这主要是由于我国伺服电机、减速器、控制系统等核心零部件依赖进口，核心零部件成本占整体成本比重过高，仅减速器占机器人的成本达35%，无法在高端领域与国外企业形成抗衡。

　　国内机器人企业有800多家，机器人园区超过40个。但是在这800多家企业里面，将近一半企业是没有产品的空牌子。剩下的一半企业里将近70%~80%是在代理别人的产品，真正能自己生产零部件或机器人产品的仅100家左右。

　　其次从区域发展看，机器人产业园区布局缺乏差异化。目前，我国大部分的机器人产业园内企业数量较少、规模不大，大多数企业是初次投资，产业发展雷同，产品同质化严重，在全球差异化竞争中处于劣势，容易错失发展的良机。

　　最后从发展环境看，科研体系、融资环境、人才保障等有待改善。我国工业机器人应用人才缺乏，企业、高校相关技术应用人才培养体系未有效建立，缺乏跨界的复合人才成为制约我国机器人产业差异化发展的瓶颈。

　　问题的解决，市场的开拓，绝非一日之功。国内机器人企业还在初级领域徘徊，总而言之，如果我国的工业机器人技术水平只是同质化低端扩张，不去追求高端创新技术的话，国产机器人产业的未来堪忧。

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