水煤浆是煤基清洁燃料之一，青岛特利尔环保锅炉工程有限公司十余年专注研发水煤浆清洁应用技术，独创水煤浆悬浮流化高效清洁燃烧技术，并研发成功复合碳浆清洁燃料,它改变了水煤浆单一燃料功能，赋予水煤浆低排放的环保特性。煤炭浆体化清洁燃烧技术包含：煤炭浆体化清洁燃料加工技术;高效清洁燃烧技术;烟气净化处理技术。
 

　　1. 煤炭浆体化清洁燃料加工技术
 

　　复合碳浆是一种由65%的煤基、29%的水、6%的功能剂组成，能够高效洁净燃烧，减少污染物排放的复合流体燃料。是在水煤浆的基础上通过添加各种功能剂，结合独有的悬浮流化燃烧技术设备，实现燃烧过程中脱硫、脱硝、脱汞、并降低PM2.5的生成，是煤炭浆体化新一代清洁流体燃料。
 

　　2. 浆体化燃料悬浮流化燃烧技术
 

　　基于节能环保的高要求，针对水煤浆压力雾化燃烧技术存在的缺点，而创新发展的浆体化燃料清洁高效燃烧技术——悬浮高效清洁流化燃烧技术。其原理是将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石灰石和石英砂构成床料的炽热流化床中，其温度在800℃—950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料加热下迅速完成着火燃烧，高压风自床底向上吹入，带动床料和水煤浆颗粒在炉膛内悬浮燃烧，未燃尽的颗粒通过炉内分离装置捕捉后返回硫化床上继续悬浮燃烧，因而有高的燃烧效率;悬浮流化燃烧技术对水煤浆品质要求低;以石灰石与石英砂为媒体物料，在燃烧过程中可有效实现脱硫功能，辅之低温燃烧技术可有效拟制氮氧化物的生成;并具有高效节能、低成本、自动化程度高、高环保性能的特点。已通过国家技术成果鉴定。
 

　　其创新点是具有燃烧过程中脱硫、脱硝、减少PM2.5生成的功能，实现锅炉烟气污染物排放优于国标GB13271中天然气的排放限值，甚至可达到GB13223标准燃气轮机排放限值。
 

　　二、煤炭浆体化清洁燃料及清洁燃烧技术创新节能减排优点
 

　　1.高效节能
 

　　浆体化燃料悬浮流化清洁燃烧技术具有燃烬率高(99%)，锅炉热效率高达(90%左右)，相比工业锅炉可节能10%以上，可与燃气或煤粉锅炉媲美。
 

　　2、消减PM2.5生成，减少雾霾
 

　　浆体化燃料悬浮流化高效洁净燃烧技术与常规的水煤浆雾化燃烧技术的给浆技术完全不同，不像常规水煤浆雾化燃烧技术需要利用高压空气或蒸汽使水煤浆雾化成极细颗粒，才能满足燃烧的要求。二代水煤浆技术—悬浮流化高效洁净燃烧技术，具有优越的燃烧条件，水煤浆以滴状播洒到锅炉炉床上，浆滴的粒径可以适当增加而不会影响其在炉膛内的燃烧效果，这样改变了对水煤浆给料粒度的要求，不再需要雾化燃烧所必须的高压雾化装置。在水煤浆流化-悬浮燃烧锅炉运行过程中，水煤浆粒化给浆装置将浆滴(粒径约3-10毫米范围)送入炉膛。尽管水煤浆被粒化的尺寸并不小，但由于水煤浆滴的结团爆破特性使浆滴投入床内后便很快形成多孔性结构的小颗粒团，一方面增大了粒子的反应比表面积，大大减少了颗粒内部反应的各种阻力，使反应能在更大面积上进行，燃烧速度比原煤颗粒、煤泥等燃料要快得多。同时，这种多孔性结构的细小颗粒团直径小且比原煤有更小的堆积密度，使得燃烧呈现悬浮燃烧的特点。细小颗粒团的形成，即有效地抑制了可吸入颗粒PM2.5的生成，又有利于尾部除尘系统对飞灰的捕集。
 

　　3、燃烧过程脱硫脱硝结合尾气处理技术，提高大气质量
 

　　复合碳浆悬浮流化燃烧技术独特的低温工艺结合添加脱硫、脱硝剂还原方法，实现炉内燃烧过程中直接脱硫、脱硝;且低温燃烧工艺有效抑制氮氧化物生成。该工艺是将还原剂直接加入浆体化燃料中，通过在炉膛内悬浮燃烧过程中实现将氮氧化物还原为氮气;二氧化硫生成硫酸钙，从而达到脱硫、脱硝的目的。
 

　　结合先进尾气处理技术，最终达到国标GB13271中天然气的排放限值，甚至可达到GB13223标准燃气轮机排放限值。(见表1)
 

图表1：煤炭浆体化清洁燃烧技术在环保领域的创新应用

　　4、工业污泥、污水综合利用
 

　　工业污泥循环流化燃烧高效处理装置，是将工业污泥干化处理或是过滤处理后投放到水煤浆悬浮流化燃烧锅炉内燃烧。该设备装置实现了污泥在水煤浆悬浮流化锅炉中完全焚烧，既有效地处理了工业污泥，避免二次污染;又能充分利用了污泥中含有可燃物质的热值，降低了锅炉对燃料的需求量，实现节能减排。而工业污水综合处理技术是将工业污水过滤后，代替洁净水制浆的技术，既能实现污水的最佳有效处理，又能节约水源。

　　5、安全可靠、环境清洁

　　煤炭浆体化燃料加工过程中采用水磨，因而既无粉尘污染，又避免了粉尘易燃易爆的危险;储运采用罐装泵送，既无扬尘污染，又无易燃易爆的可能，其安全可靠性远优于煤粉和天然气。