2025年4月17-19日，北京欧洛普过滤技术开发公司总经理杨淼受邀亮相灵动核心环境服务平台举办的2025年中国燃煤机组耦合掺烧及掺配煤技术创新交流大会，并分享 “云端EH油监控 智慧降本增效”专题演讲。

　　北京欧洛普过滤技术开发公司总经理杨淼

　　会议以“创新燃煤掺配技术，探索行业新机遇”为主题，立足4大专题，本次大会将汇聚政府部门、科研机构、企业等各方力量，共同探讨如何依循政策导向、挖掘行业潜力、攻克技术难题、加速成果转化，推动行业高质量发展，开创燃煤机组耦合掺烧及掺配煤技术的新局面。

　　一、企业简介

　　北京欧洛普过滤技术开发公司成立于1994年7月，是北京节能技术服务中心下属集体企业。1997年经改制成为股份合作制企业。主要从事过滤器、 工业滤油车、滤材、冲洗装置、在线油液监测、油液自动颗粒计数器、高粘度滤油机、机电产品、橡塑产品的生产研发、销售及相关技术服务。主要服务对象为钢铁冶金、电力、汽车、军工、石油石化、高端装备等行业。

　　二、公司全优润滑解决方案

　　为什么要做全优润滑?

　　欧洛普全优润滑解决方案能给你带来什么?

　　三、项目案例(部分)

　　1、唐山中厚板有限公司

　　唐山中厚板3500mm两条中厚板生产线流体外包项目终选择了北京欧洛普，唐山中厚板的两条中厚板生产线，是我国重要的船用板生产基地，它的液压润滑系统，液压系统一共20多个，润滑系统10多个，由于设备是连续生产线，对系统可靠性要求很高。但是机械故障频繁、油耗大、维修费用高持续影响业主。为了改善这一问题，唐山中厚板有限公司邀请了欧洛普进行流体外包服务。

　　2009年初进驻现场，对现场详细调研，制定切实可行的方案，针对性展开工作，效果明显，各种指标大幅下降。

　　截止2016年撤出，油耗下降70%，备件采购下降60%，油品清洁度提升2级，故障率下降72%，生产效率提升30%。

　　2、欧洛普泛塞密封圈助力鞍钢年省几十万

　　泛塞密封圈是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，将密封圈顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。

　　鞍钢九十年代时，泛塞密封圈用量很大，那时候一年的采购费用就要上百万，进口件的供货周期还很长。为了解决这个问题，鞍钢某厂找到了欧洛普，想解决这个难题，把该密封国产化。在杨总的带领下，经过反复研讨，反复改良，反复试验，终将该产品国产化。在使用效果上达到进口水平，在使用时间上达到进口水平，价格上才是进口件价格的三分之一。就这一项泛塞密封圈国产化，每年就为鞍钢省下了几十万的采购费用。

　　2、博世力士乐液压系统优化改进

　　2014博世力士乐的客户对液压泵内残留的油液清洁度提出了更高要求，也就是对整个液压系统的清洁度提高了要求，液压系统优化迫在眉睫。

　　博世力士乐设备部提高了一部分油路中滤芯的精度，例如油盘回油滤芯由50μm更换成20μm，泄露口回油由100μm更换成50μm，但基本效果甚微，后在油箱加装了旁通过滤器，20μm10μm3μm三级过滤，但还是无法达到在线清洁度检测一次性合格，停机但不停止过滤一段时间后再开机测试前几台清洁度还能合格，之后就又不合格了，几经周折仍然不能达标，后加大过滤流量，因试验台实验的产品每分钟的大流量就能达到300升以上，而且都是新装配出来的新产品，测试磨合时会产生大量污染物，经各个油路回到油箱。

　　经过多次实验调整，有了一定效果，能维持几个班次之内清洁度合格，但连续长时间运转后还是会出现清洁度不合格，在之后我方将液压油路做出了改进优化，将液压泵泄露口的油和油盘回油箱的油(此两处的油污染严重，但没有经过精过滤)通过管路引入旁通过滤器，过滤后在回油箱，这下保证了只要是进入油箱的油都是经过精过滤之后的清洁度完全达标的清洁油。效果立竿见影，在线检测的清洁度绝大部分都能达标了。

　　但使用了一段时间后发现偶尔还是会有不合格的情况，经过仔细研究后发现，过滤器内会积存空气，导致液压油路当中含有大量气体，在和排气阀厂家工程师多次现场研究调试后，对排气阀也进行了优化，并把优化后的排气阀应用在了在线清洁度检测仪之前，这下清洁度在线监测结果基本都达标合格。

　　在按标准及时更换滤芯的情况下，直到现在都没有再出现清洁度不合格的情况。大大提高了试验调试的一次通过率，节约了不可估量运行成本。并且通过此优化改进后液压试验台基本不用在每年清理油箱换油，每个试验台换油一次至少使用400升液压油，按力士乐目前所用的十六台试验台保守计算，每年节约液压油至少6000升以上。
 

　　3、北方重工液压润滑系统外包服务选择欧洛普 费用节约1600万

　　内蒙古北方重工36000吨垂直挤压机生产线超大型液压系统是国家十一五重点项目，关键设备是目前世界上大液压站之一，使用面积7200平米，油品装油量350000L，该系统包含60台泵，4000多个阀件，工作压力420bar，高压泵由42台1000L/min的径向柱塞泵组成，是国内每天24小时运行的大型液压系统，年工作时间340天左右，欧洛普从2011年5月开始为其提供液压润滑系统外包服务。

　　内蒙古北方重工36000吨垂直挤压机生产线超大型液压系统维护维修项目，欧洛普从2011年5月进驻现场，坚持以污染控制和主动性维护的策略，经过8年多的维护，设备状态良好，油品已经使用11年未换油，油品性能稳定，清洁度保持在NAS5级，液压泵没有因维护造成的更换记录，系统运行成本大幅下降。故障降低97.5%，生产效率提高100%，备件成本降低92%，油品年消耗率4-5%，累计为客户节约各种费用1600多万。