2026年4月，第十二届垃圾焚烧协同处置暨固废资源化创新技术交流大会在无锡召开，绿色动力环保集团总工程师张卫带来《垃圾焚烧协同处理污泥高效智能化技术及实践》主题演讲。他指出，2024年全国污泥年产量已突破7000万吨，焚烧成为主流处理方式，但需通过高效智能技术实现减量化、无害化与资源化。演讲围绕污泥处理工艺、智能掺烧技术、飞灰减量措施及未来趋势展开，提出直喷焚烧工艺成本比干化低60%等关键观点，为行业发展提供清晰路径。
 

　　污泥处理现状：焚烧成主流，协同处置是关键
 

　　随着城镇化推进，污泥处理已成为环境治理的关键环节。张卫总工在演讲中提到，“2024年全国污泥年产量突破7000万吨，同比增长5%，其中生活污泥与工业污泥各占50%”。目前污泥处理方式中，焚烧占比38%且增速最快，成为无害化与资源化的主要途径。他展示的数据显示，卫生填埋占比已降至8%，符合国家“趋零填埋”的政策导向。

　　针对污泥成分特性，张卫总工分析道：“污泥既含有丰富的有机质和营养成分，又富集了50%的污染物，包括重金属、病原体和难降解有机物。”这决定了处理工艺需兼顾效率与环保，而垃圾焚烧协同处置因能共享设施、降低成本，成为行业关注的焦点。
 

　　高效智能掺烧：从工艺选择到技术突破
 

　　演讲的核心部分聚焦污泥掺烧的高效智能技术。张卫总工将工艺分为三类：干化预处理+协同焚烧、脱水污泥直接掺烧、高含水污泥直喷焚烧。其中，直喷焚烧工艺因其优势显著被重点强调：“高含水率污泥直喷炉内焚烧工艺处理成本比间接干化低约60%，掺烧比例可达30%以上，是未来重点发展方向。”

　　为实现高效稳定运行，张卫总工提出五项关键技术：CFD流场设计、污泥雾化喷枪、AI智能掺烧控制、恒流提升阀活塞泵、蒸汽预热。他特别提到AI控制的重要性：“AI智能掺烧控制系统通过多变量强化学习、参数预测及异常感知，解决污泥掺烧导致的炉膛温度波动与易退控问题。”这一系统能动态调整料层厚度、风机频率等参数，确保燃烧稳定性。
 

　　飞灰减量：多维度优化实现降本增效
 

　　飞灰处理是污泥掺烧中的重要挑战。张卫总工指出，飞灰占生活垃圾焚烧量的2%-5%，其中70%以上来自烟气净化环节。为减少飞灰产量，他提出从设备技改和运行优化两方面入手。设备技改包括锅炉灰斗结构优化、炉内脱酸、增加激波吹灰点等;运行优化则涉及入厂垃圾质量监督、一二次风配比调整、飞灰再循环等措施。

　　“通过CFD流场设计减少污泥颗粒物被烟气带走至尾部，同时优化运行参数，可有效降低飞灰产量。”张卫总工强调，这些措施不仅能减少危废处理成本，还能提升能源利用效率。
 

　　未来趋势：政策驱动下的绿色低碳与智能化升级
 

　　演讲最后，张卫总工展望了污泥处理技术的未来方向。他认为，政策支持力度将持续加大，“随着国家‘双碳’目标和‘无废城市’建设推进，政府将加大对污泥资源化的资金和政策扶持力度”。同时，技术将向绿色低碳、智能化、产业链协同方向发展。

　　在智能化方面，AI算法将更广泛应用于热值预测和参数调节;产业链协同上，将构建“污水处理厂污泥—垃圾焚烧厂—灰渣利用企业”的全周期网络，实现资源循环利用。张卫总工表示，这些趋势将推动行业向高值化利用转型，助力“双碳”目标实现。

　　张卫总工的演讲为垃圾焚烧协同处理污泥提供了全面的技术方案与实践路径，其提出的直喷焚烧工艺、AI智能控制等技术，为行业降本增效指明了方向。若想深入了解具体技术细节，可联系绿色动力环保集团进一步交流。本次大会由灵核网主办，汇聚了众多行业专家，为固废资源化领域的技术创新与交流搭建了重要平台，期待未来能有更多这样的盛会推动行业进步。

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