4月22-24日在江苏无锡顺利召开的2026年(第十二届)垃圾焚烧协同处置暨固废资源化创新技术交流大会”上，北京予知环保的李红提出“源头降强度+末端控指标”双路径协同策略，依托高活性氢氧化钙材料创新，实现钙利用率最高达80%，飞灰减量10%-20%，同时降低石灰耗量30%-51%。这一技术不仅解决了垃圾焚烧中的飞灰难题，还为行业提供了减污、节能、降碳的一体化方案。正如演讲中提到：“末端控指标应优先采用干法脱酸工艺，选用钙基脱酸剂并控制较低运行温度，兼顾污染物去除效果与系统节能需求。

垃圾焚烧的挑战：飞灰增量与成本压力
 

　　当前垃圾焚烧行业面临垃圾不足导致掺烧非标准燃料、环保指标趋严等问题，直接带来飞灰量增加、处置费用上升等经济压力。李红在演讲中指出：“垃圾不够烧导致不得不掺烧陈腐垃圾、工业垃圾等，引起源强增加;同时环保指标日趋严格，一方面需增加环保设备投资，另一方面增加耗材消耗，推高飞灰量。”这些问题最终导致发电收益减少、设备投资增加、能耗费用上升等多重负面影响。
 

　　烟气治理的系统优化策略
 

　　针对这些挑战，李红提出了六点系统优化策略：高度重视源头治理、因气制宜优选工艺、推进材料创新应用、尽量避免升温换热、有效控制二次污染、强化系统运维管理。其中源头治理强调“充分利用锅炉高温特性，从源头降低强度，从末端控制指标”，包括炉内脱硫、烟气再循环等技术。在末端控指标方面，李红提到：“优选干法、次选湿法;材料上选钙弃钠，更有利于氯化氢达标;温度控制坚持宁低勿高，从节能角度出发。”这一策略简化了工艺流程，增强了调控灵活性，节约了消耗。
 

　　北京予知的高活性氢氧化钙材料因高比表面积、高有效孔容、高脱酸效率，于2025年入选国家鼓励发展的重大环保技术装备目录。其反应机理遵循气固缩核模型，受内扩散控制，与普通氢氧化钙相比，钙利用率显著提升，最高可达80%。应用效果表现为“三降两升”：降低石灰耗量30%-40%、飞灰增量10%-20%、脱硝蒸汽耗量15%-20%，提升烟温与脱酸效率。山东济宁项目中，脱酸剂单耗由7.66kg/t降至3.76kg/t，下降51%;河南林州项目下降49%，多个案例验证了技术的有效性。

未来技术方向与应用场景
 

        除了高活性氢氧化钙，予知还开发了超低温脱硝技术，适用温度100-160℃，脱硝效率90%以上，已完成工业试验。此外，烟气潜热深度回收技术可进一步提升能源利用效率。这些技术适用于不能稳定达标、飞灰处理费用高、有SCR脱硝升温需求等场景的企业。李红表示：“通过减少钙的用量，可降低飞灰产生量和处置量;通过减少浆液喷入量，可降低脱硝升温能耗。
 

　　李红的演讲为垃圾焚烧烟气治理提供了切实可行的解决方案，不仅降低了成本，还减少了二次污染。如果您对这些技术感兴趣，可以联系北京予知环保科技有限公司进一步交流。感谢2026年垃圾焚烧协同处置大会提供的平台，让行业专家得以分享创新成果，推动固废资源化领域的进步。