2026年4月23日，在无锡举行的第十二届垃圾焚烧协同处置暨固废资源化创新技术交流大会上，中洁蓝环保科技有限公司技术副总李胜带来了《垃圾焚烧厂飞灰就地资源化的技术》主题演讲。他指出，飞灰资源化是环境安全、政策强制、成本经济与循环经济四重驱动下的必然路径，核心技术已在全国多个水泥窑协同处置项目中规模化落地。演讲中，李胜详细拆解了技术流程、成本结构及合作模式，为行业提供了可落地的解决方案。
 

　　政策与市场：飞灰资源化成必然选择
 

　　李胜在演讲中引用数据称：“2024年全国飞灰年产量超1300万吨，填埋路径趋饱和，资源化年处理规模已达150万吨，成为必然选择。”随着国家政策明确2030年危废填埋占比不高于10%，上海等城市已提前收紧至23%左右，全国布局8个飞灰集中处置中心，飞灰资源化成为行业刚需。飞灰作为垃圾焚烧过程中的危险废物，其氯含量普遍达7%-8%(最高30%-40%)，水洗除氯是资源化利用的前提性预处理环节。
 

　　核心技术：从脱毒到资源化的闭环路径
 

　　针对中小型焚烧厂飞灰产废量小的特点，李胜团队提出20吨/日就地资源化方案。该方案通过“热脱附+水洗+分盐结晶”实现飞灰“摘帽”(脱毒变一般固废)和分质资源化。具体流程包括：300-400℃热脱附去除二噁英，逆流循环梯度水洗除氯，蒸发耦合分质结晶回收稀缺氯化钾(市场价格约3000元/吨)，最终产物可作为建材原料或工业盐。李胜强调：“这套工艺支持焚烧厂原位处置闭环，无需依赖第三方转运或处理。”

　　成本分析显示，飞灰资源化单位处置成本约579.34元/吨，电耗与药剂成本是主要管控项。技术优势还包括模块化设计(占地小)、逆流循环洗涤(节水节能除氯优)、序批式水处理(应对成分波动)等，可按需匹配不同处理量需求。
 

　　落地案例：从实验室到工程化应用
 

　　演讲中，李胜分享了多个成功案例。其中，北京金隅琉水环保科技有限公司70000t/a飞灰水泥窑协同处置项目是国内首个实现飞灰水洗液钾钠盐分质提纯的工程应用项目，产出氯化钾达到GB6549-2011质量标准。芜湖海创环保科技有限公司100000t/a项目则利用海螺水泥生产线，实现2*25t/h飞灰水洗液MVR蒸发结晶及钾钠盐分质回收协同。这些案例验证了技术的可行性与经济性。
 

　　合作模式：灵活定制实现共赢
 

　　为推动技术落地，中洁蓝提供BOO、BOT、BOOT三种合作模式。BOO模式(建设-拥有-运营)适合长期合作;BOT模式(建设-运营-移交)期满后1元移交;BOOT模式介于两者之间。李胜表示：“我们负责全流程投资建设与运营维护，合作方只需提供场地和能源供应，权责清晰，实现共赢。”

　　李胜的演讲为飞灰资源化提供了清晰的技术路径与商业方案。随着政策持续推进，飞灰就地资源化将成为行业主流趋势。如需进一步了解技术细节或合作模式，可联系中洁蓝团队(联系人李亮，电话13501271444)。本次大会由灵核网主办，汇聚行业专家共同探讨固废资源化创新，为推动行业绿色发展贡献了重要力量。