近日，在无锡召开的2026年垃圾焚烧协同处置暨固废资源化创新技术交流大会上，泰聚环保集团总经理李京宁带来的高分子干法脱硝(PNCR)技术，直指传统脱硝工艺成本高、运维难的痛点。该技术通过创新材料配方与智能系统设计，实现脱硝效率95%以上，运行成本仅为SCR/SNCR工艺的30%，为垃圾焚烧、生物质发电等领域的双碳目标提供了高效解决方案。
 

　　技术破局：高分子干法脱硝的核心优势
 

　　李京宁在演讲中强调：“高分子脱硝以高分子材料为载体聚合氨基成分，高温下释放氨气与氮氧化物反应，还原成氮气和水，真正实现环保脱硝。”其最佳反应窗口850~950℃，恰好匹配垃圾焚烧炉的温度区间，同时添加的特殊成分能抑制二噁英生成，附带脱硫功效。

　　泰聚的专利双流体夹套风冷喷枪，能将本体温度控制在80℃以内，避免结焦堵塞;自动温控切换系统可根据炉温智能调整喷枪位置，确保反应效率最大化。此外，卧式储料仓内置破拱装置与特氟龙涂层，彻底解决脱硝剂板结问题。
 

　　成本革命：传统工艺与高分子干法的真实对比
 

　　演讲中最震撼的数据来自浙江某垃圾焚烧电厂案例：采用SNCR+SCR工艺，每天运行成本24621元;而泰聚高分子干法做到NOx≤50mg/Nm³，每天仅需8595元，成本降低65%。河南新乡某生物质电厂案例更显示，年费用从1636万元降至590万元，降幅达64%。

　　李京宁介绍：“传统工艺需要昂贵的催化剂更换与蒸汽伴热，而高分子干法一次性投资，无需二次改造，运维成本极低。”其脱硝剂采用颗粒+粉末混合形态，反应更充分，氨逃逸低于6mg/Nm³，远优于国家标准。
 

　　案例实证：百余个项目的超低排放实践
 

　　泰聚环保已在全国落地百余个项目，覆盖垃圾焚烧、生物质发电、燃煤锅炉等领域。深圳天楹项目中，传统工艺无法达标的情况下，高分子高分子干法实现NOx折算值<30mg/Nm³，氨逃逸<4.8mg/Nm³，远超大湾区排放标准。

　　其他如国家电投平顶山项目、上海康恒西安高陵项目等，均通过第三方检测验证了技术的稳定性与高效性。李京宁自豪地说：“我们的案例覆盖国家电投、康恒环境、光大环境等头部企业，用数据证明了技术的可靠性。”
 

　　服务保障：从产能到运维的全链条支持
 

　　泰聚环保拥有甘肃省级化工园区的脱硝剂生产线，一期年产10万吨，二期规划50万吨，确保供应稳定。针对客户需求，提供“一厂一策、一炉一策”的无偿技术方案，以及72小时免费试验服务。

　　此外，“包运维”服务能帮助企业减少人力配置，实现全方位保姆式支持。李京宁表示：“我们不仅提供技术，更提供长期稳定的服务，让客户无后顾之忧。”

　　李京宁的演讲为垃圾焚烧脱硝领域带来了降本增效的新范式，也让参会者看到技术创新在双碳目标中的核心价值。如果您想了解更多技术细节或申请免费试验，可联系泰聚环保(服务热线：13818320788)。本次大会由灵核网主办，汇聚了行业顶尖专家与创新技术，为固废资源化领域的发展注入了新动力。

声明：仅供个人学习用，禁止转载